Абразив із покриттям та склеюванням
Абразив включає шліфувальну стрічку, пластинчастий диск, відрізний круг, гнучкий пластинчастий диск та інші продукти. Основне призначення — полірування сталевих заготовок, видалення іржі, полірування місць зварювання, додання гладкості, красивості поверхні, різання сталі тощо.
Наша компанія є високотехнологічним підприємством, яке самостійно проектує, розробляє, виробляє та продає автоматичні лінії виробництва абразивних дисків.
Різноманітність продуктів
Ми можемо надати різноманітне абразивне обладнання, включаючи напівавтоматичні верстати з пластинчастими дисками, повністю автоматичні верстати з пластинчатими дисками, повністю автоматичні машини з гнучкими пластинчастими дисками, автоматичні абразивні різальні машини тощо. Ми також можемо надати сировину для пластинчастих дисків, наприклад клей і основу. .
Багатий виробничий досвід
Маючи понад 10 років досвіду роботи з великими та малими виробниками абразивів, ми можемо визначити, спроектувати, придбати та встановити ідеальну машину майже для будь-якого застосування. Незалежно від типу пластинчастого диска/коліса для формування, ріжучого та шліфувального круга та пакувального обладнання, ми можемо виготовити його на основі нашого багатого досвіду.
Суворі стандарти якості
Усі постачальники сировини та закуплених частин проходять спільну перевірку та регулярну оцінку відділами закупівель, технологій та контролю якості, щоб переконатися, що сировина відповідає вимогам. Наше управління якістю — це поєднання комплексної участі працівників і повного управління якістю ланцюга створення вартості від клієнтів до постачальників.
Визнано багатьма сторонами
Відомі бренди Saint-Gobain, 3M, Abrasive і Pferd вибирають наше абразивне обладнання для виробництва пластинчастих дисків або кругів, відрізних і шліфувальних кругів. У той же час наші абразиви пройшли сертифікацію стандарту CE.
Абразивні зерна займають центральне місце в широкому спектрі прецизійних і промислових застосувань, але вони не є універсальним рішенням. Їх можна розділити за типом матеріалу, розміром зерна, застосуванням тощо. Однак двома найпоширенішими платформами для застосування абразивів є абразиви з покриттям і на зв’язках. Ключова відмінність між абразивами на зв’язках і абразивами з покриттям полягає в техніці, яка використовується для з’єднання матеріалу з продуктом. Абразиви з покриттям прикріплюють шар абразивного матеріалу до зовнішньої поверхні виробу, тоді як абразиви зі зв’язкою утворюються шляхом злиття абразивних зерен і самої сполучної речовини. Прикладами абразивів з покриттям є диски, листи, рулони та стрічки, тоді як абразиви на зв’язках містять шліфувальні круги, полірувальні круги, алмазні круги, конуси та сегменти.
Абразив з покриттям
1. Характеристики абразиву з покриттям
Абразиви з покриттям – це зерна, нанесені на поверхню, як правило, у формі стрічок, листів, дисків і валків, де зерно прикріплюється за допомогою сполучного до основи, а потім інший шар сполучного додатково підтримує зерна. Наждачний папір, мабуть, найпоширеніший вид абразиву з покриттям. Широко використовуваними субстратами є папір, тканина, вулканізоване волокно та пластикові плівки, які доступні з розміром зернистості в діапазоні від дуже грубого (~24 меш) до ультратонкого (мікронні розміри). Міжнародним стандартом для абразивів з покриттям є ISO 6344. Абразиви з покриттям можуть використовувати абразивні зерна з високими властивостями та чудовою однорідністю. Керамічні зерна також самозагострюються, щоб подовжити термін служби, і їх можна використовувати на матеріалах, які важко шліфувати або обробити.
2. Компоненти абразивів з покриттям
①Абразивні зерна
Абразиви з покриттям розроблені з використанням абразивних зерен. Найпоширенішими абразивними зернами є оксид алюмінію, цирконій, кераміка, карбід і гранат. Зерна подрібнюють і розділяють на розміри, які є зернистістю, за допомогою каліброваних сит. Розмір зерна коливається від 12 (дуже грубий) до 1200 (дуже дрібний). Коли зерна розділені на розміри, вони прикріплюються до матеріалу підкладки за допомогою різних методів зв’язування. Нижче наведено опис найпоширеніших абразивних зерен:
*Кераміка:Це високоефективний штучний абразив із однорідною зернистою структурою високої щільності. Кераміка є надзвичайно міцною та самозагострюваною, що забезпечує тривалий термін служби та більш зручне різання. Відмінно підходить для важких для шліфування матеріалів.
*Оксид алюмінію:Це штучне зерно складної блокової форми, яке використовується для високошвидкісного шліфування та фінішної обробки металів, деревини та інших міцних матеріалів без надмірного руйнування чи осипання. Здатність протистояти тріщинам полягає в тому, що основний матеріал, оксид алюмінію, буде перевершувати всі інші абразивні зерна з покриттям.
* Цирконій:Цирконій — це чудове, щільне штучне кристалічне зерно, яке використовується для агресивного видалення матеріалу. Цирконій може бути дуже товстим матеріалом з особливою характеристикою самозагострення, що забезпечує його тривалий термін служби під час масових операцій з видалення матеріалу.
*Карбід кремнію:Це жорсткий, дуже гострий штучний абразив, призначений для кольорових і неметалевих матеріалів, таких як бетон, мармур і скло. Крихке зерно карбіду ріже швидше під легким тиском, ніж інше зерно, яке використовується в абразивах з покриттям.
*Гранат:Гранат утворюється з природного глинозему, який може бути відносно міцною, але крихкою сполучною структурою. Це дуже суперечливо в порівнянні з синтетикою. Він використовується в основному в деревообробці, оскільки гранат занадто швидко тьмяніє, щоб використовувати його в металообробці.
②Матеріали підкладки (субстрати)
Нижче наведено чотири основні типи матеріалів для підкладки:
*Папір:Спеціалізований технічний папір використовується як підкладка для абразивів з покриттям. Вони позначаються літерами, що позначають вагу та гнучкість: ваги «A» та «B» мають невелику вагу та високу гнучкість. Обважнювачі "C", "D", "E", "F" мають середню або велику вагу для більшої міцності та меншої гнучкості.
*Тканина:Тканинні основи довговічніші, ніж паперові. Існує кілька типів тканинної підкладки: бавовна (тобто: єгипетська), поліестер і суміші поліефіру та бавовни. Тканинні підкладки ідентифікуються за вагою та гнучкістю: вага "F" (J-Flex) легка та дуже гнучка. Ця легка вага підходить для чищення, обробки та полірування. Вага «J» (Jeans) має високу гнучкість і підходить для очищення, обробки та полірування контурних поверхонь. Вага «X» (свердла) має середню або велику вагу для більшої міцності та довговічності. Він має низьку гнучкість, придатний для шліфування, видалення задирок і обробки. "H" (Heavy Duty) є важчою вагою, ніж вага "X". Він має низьку гнучкість і підходить для інтенсивного шліфування та видалення задирок. Відмінна стійкість країв.
*Клітковина:Волоконна підкладка — це міцний вулканізований матеріал, виготовлений із ганчір’я. Ця основа зазвичай використовується для дисків з абразивного волокна.
*Комбінація:Комбінована підкладка складається з ламінованого паперу та тканини, дуже міцна та стійка до ударів. Комбіновані підкладки зазвичай використовуються для широкого діапазону зернистості та методів монтажу.
*Інші підкладкові матеріали:Існують також різноманітні інші підкладки, такі як нейлонове волокно або екрани, на які можна наносити покриття для спеціальних застосувань. Нетканий нейлон, просочений абразивним зерном, є ще одним субстратом, який можна використовувати для очищення, полірування або змішування.
3. Типи абразиву з покриттям
Існують різні типи абразивів із покриттям для обробки та полірування вашого продукту. Він включає в себе велику різноманітність валків, дисків, пластинчастих коліс і ременів. Варіант, який ви робите, завжди повинен базуватися на ваших потребах. Нижче наведено деякі стандартні варіанти абразивів із покриттям:
*Рулони картриджа:Картриджні рулони — це рулони з абразивним покриттям, які підходять для шліфування та обробки важкодоступних місць. Картриджні ролики використовуються на внутрішніх поверхнях і внутрішніх кутах, де інші абразиви не можуть потрапити на високошвидкісні шліфувальні машини. Картриджні ролики мають покриття з оксиду алюмінію, що забезпечує універсальний спосіб ручного шліфування, особливо в металообробці.
*Поперечні колодки:Поперечні колодки використовуються для полірування невеликих каналів, зняття задирок і чистової обробки деталей. Поперечні колодки забезпечують більшу гнучкість і полегшують перегляд контактної області. Ці хрестовини ідеально підходять для швидкого шліфування каналів, кутів або точкового різання на плоских поверхнях.
* Колеса для зняття задирок:Круги для зняття задирок використовуються для миття, змішування, видалення задирок, обробки та полірування металів і скла. Ці круги для зняття задирок ідеально підходять для точного змішування, зняття задирок і миття від легких до важких. Кола для зняття задирок забезпечують рівномірну обробку деталей і швидко й легко очищають заготовку, ніж обробка вручну.
*Платові диски:З продуктом, який може шліфувати та завершувати одним рухом, пластинчасті диски пропонують точну гнучкість кутового шліфування. Пластиковий диск ідеально підходить для більшості чорних і кольорових металів для шліфування та обробки зварних швів, видалення задирок, зменшення іржі та зачеплення.
*Люстяні колеса:Для більшості застосувань, від шліфування до полірування, використовуються пластинчасті круги. Ці пластинчасті круги зазвичай використовуються на чорних сплавах, матеріалах з високим розтягуванням і заготовках для обробки складних форм і вузьких контурів. Універсальність колеса допомагає колесам орієнтуватися у важкодоступних місцях. На шліфувальних машинах, дрилях, ударних гайковертах або ручних обертових інструментах з’єднуються пластинчасті колеса.
* Шліфувальні стрічки:Шліфувальні стрічки використовуються для видалення задирок, шліфування, змішування, обробки та полірування. Ці ремені повертаються тканиною, папером або плівкою.
* Диски для кондиціонування поверхні:Диски для кондиціонування поверхні доступні в різноманітних класах і розмірах і є ідеальним першим кроком для миття, змішування, видалення задирок і фінішної обробки.
4. Переваги абразиву з покриттям
Абразиви з покриттям мають ті ж переваги, що й абразиви на зв’язках, оскільки вони працюють надзвичайно добре, якщо їх використовувати відповідно до інструкцій. Використовуючи його для базових завдань, навіть початківці можуть швидко його підібрати. До абразивів із покриттям застосовуються ті ж обмеження, що й до абразивів на зв’язці. Крім того, оператор миттєво отримує переваги від абразивів зі спеціальним покриттям. Наприклад, абразивний виріб із покриттям прослужить довше, якщо він має додаткове покриття, яке запобігає зношуванню. Це призводить до економії матеріалів для оператора. Те саме стосується специфічних абразивів, які зупиняють накопичення стеарату.
5. Використання абразиву з покриттям
Існує багато розмірів зернистості абразивів. Їх зернистість визначає ідеальну функцію абразивів. Для видалення запасів, наприклад, найкраще підходить більша зернистість (від 24 до 60). Для видалення задирок також найкраще підійде більша зернистість. Для таких застосувань, як підготовка поверхні, змішування та зернистість, потрібна зернистість від 80 до 220. Ультрадрібні зерна, які мають розміри від 280 до 3000, використовуються як засіб для попереднього полірування або на гладких поверхнях.
Скріплений абразив
1. Характеристики зв'язаного абразиву
Скріплені абразиви — це абразиви, у яких зерна з’єднані між собою для створення твердої форми, яка часто набуває форми колеса. Для зміцнення шліфувальної поверхні під час різання в абразивних матеріалах на зв’язку використовується зв’язуючий агент або смола. Ефективність абразиву визначається типом зерна, відстанню та скріплюючим матеріалом. Скріплені абразиви є продуктом вибору для промислового шліфування та обробки твердих матеріалів, таких як металеві та керамічні сплави. При виборі абразивної системи в першу чергу слід враховувати характер вашої деталі. Стандартні вимоги до обробки матеріалу можуть бути задоволені товарним глиноземом (Al2O3), але якість обробки поверхні часто залишає бажати кращого. Зазвичай це є симптомом поганих властивостей сипучих частинок, таких як широкий розподіл частинок за розміром (PSD) та/або грубий розмір зерна. Це також може зводитися до хімії, мікроструктури або різних інших явищ.
2. Компоненти пов’язаного абразиву
①Абразивне зерно
Абразивні зерна, іноді звані піском, є частинками штучних сполук. Хімічна структура зерна регулює такі фізичні властивості, як форма та сприйнятливість кожної частинки, а також її твердість і крихкість, тобто схильність до руйнування. Звичайні типи зерен, які використовуються для виготовлення зв’язаних абразивів, включають:
*Оксид алюмінію:Дуже міцне зерно блокової форми, яке використовується для різання металів та інших матеріалів з високою міцністю на розрив без сильного руйнування
*Карбід кремнію:Дуже твердий і дуже гострий абразив, який підходить для неметалевих матеріалів, таких як бетон
* Цирконій:Дуже тонке, щільне кристалічне зерно, яке можна використовувати для видалення кам’янистих матеріалів
*кераміка:Ексклюзивний керамічний оксид алюмінію, який набагато міцніший за стандартний оксид алюмінію
②Склеювальний агент
Сполучний агент, який утримує зібрані зерна, визначає опір заповненню круга.
③Посилення
Зміцнювальний матеріал забезпечує міцність для роботи абразивного продукту на помітних максимальних обертах і витримує зовнішній тиск, який застосовується під час використання. Цей серйозний елемент визначає фізичну міцність продукту.
④Поєднання механізмів
Під час виробничої процедури ці компоненти поєднуються, щоб утворити зв’язаний абразивний інструмент. Зерна та сполучні речовини вимірюються, з’єднуються, а потім пресуються в автоматичному гідравлічному пресі.
3.Типи абразиву на скріпленому місці
Ось кілька поширених типів зв’язаних абразивів:
* Шліфувальні круги:Це одні з найпоширеніших зв’язаних абразивів, які використовуються для таких завдань, як видалення матеріалу з заготовки, заточування інструментів і досягнення високої якості поверхні. Їх часто використовують у металообробній, деревообробній та інших галузях промисловості.
*Відрізні диски:Також відомі як відрізні диски або колеса, ці абразиви призначені для різання металу, бетону чи інших матеріалів. Вони зазвичай використовуються в металообробці та будівництві.
* Точильні камені:Вони використовуються для заточування країв ріжучих інструментів, таких як ножі, стамески та ножиці. Вони бувають різної зернистості для різного рівня гостроти.
*Встановлені точки:Це невеликі абразивні інструменти, встановлені на шпинделі для точного шліфування, видалення задирок і обробки. Вони часто використовуються в прецизійній обробці та виготовленні форм.
* Відточувальні камені:Хонінгувальні камені використовуються для досягнення високої точності обробки поверхні та визначення розмірів у циліндричних отворах. Вони зазвичай використовуються у виробництві двигунів та інших сферах застосування, які вимагають точної внутрішньої обробки.
*Шліфувальні сегменти:Це великі блоки абразивного матеріалу, які використовуються для поверхневого шліфування сталі та інших металів. Їх можна використовувати на вертикальних або горизонтальних шліфувальних верстатах.
*Алмазні та CBN диски:У цих кругах використовуються абразивні зерна алмазу або кубічного нітриду бору (CBN) для різання та шліфування, особливо коли потрібна висока точність і довговічність. Вони часто використовуються для шліфування інструментів і фрез, точного шліфування та механічної обробки твердих матеріалів.
4. Переваги зв'язаного абразиву
Скріплені абразиви розроблені та розроблені для надзвичайно ефективної роботи з певними інструментами. Ви можете зіткнутися з проблемами, як-от розвалом абразивної основи, якщо ви спробуєте використати абразив на скріплених інструментах для абразивів із покриттям. Тим не менш, зв’язані абразиви мають дуже мало недоліків, якщо використовувати їх за призначенням. Що стосується обмежень, зв’язані абразиви, як правило, не надто успішні під час підготовки, особливо під час остаточної підготовки перед нанесенням фінішного покриття, окрім обладнання, яке спеціально призначене для цих типів абразивів. Крім того, багато скріплених абразивних предметів не мають такої форми, щоб вони повністю покривали об’єкт. Більшість склеєних абразивних матеріалів мають тверду поверхню, що запобігає їх потраплянню в предмети з вигинами або провалами.
5.Використання зв’язаного абразиву
З’єднані абразиви можна використовувати для багатьох різних застосувань шліфування, таких як відрізні круги, затискні круги, монтовані круги, сегменти, заглушки та конуси, і мають широкий спектр застосувань, з різними зв’язуючими агентами, які пропонують різні функції. Склеювальні абразиви часто використовуються у важкій промисловості. Це пов’язано з тим, що додатки, у яких видалення важких залишків з нержавіючої та високолегованої сталі виграють від додавання їхньої агресивної ріжучої дії, яку можна значно посилити завдяки використанню абразивного зерна оксиду алюмінію та цирконію. Скріплені абразиви також використовуються для шліфування колій, оскільки поверхня рейок значно виграє від швидкого різання, що дозволяє швидше повернутися до роботи. Крім того, їх можна використовувати в ливарних цехах, оскільки їх довговічність здатна витримувати суворі умови ливарного виробництва.
Абразив із покриттям та зв’язкою: спосіб виготовлення
Як виготовляються абразиви з покриттям
Абразивна основа з покриттям може бути будь-яким матеріалом, який є гнучким і сприймає клей. Це стосується паперу, вулканізованої гуми, плівки, бавовняної або поліестерової тканини. Використовуючи підкладку як основу, абразив до основи. Основний шар клею, зазвичай смоли, наноситься на основу. Після затвердіння (але не висихання) абразивний продукт або зерно наноситься на базове покриття електростатичним способом. Електростатичний метод використовується для забезпечення широкого та рівномірного розподілу абразиву по підкладці та того, щоб зерно (абразив) було спрямоване в належному напрямку. Коли клей висохне, абразиви прикріплюються до основи, поверх абразивів наноситься смоляний шар. Висушена смола фіксує абразиви на місці та забезпечує певний захист від зношування.
Як виготовляються абразивні матеріали
Для сприяння з’єднанню сировини кілька різних інгредієнтів можна використовувати як самостійні зв’язувальні речовини та в комбінації з іншими зв’язуючими речовинами. Склеювальні матеріали, які найчастіше використовуються, включають: смолу, гуму, клей. Є кілька зерен, доступних для зв’язаних абразивів. До них належать: cBN, карбід кремнію, алмази, кераміка, оксид алюмінію, цирконій, комбінації зернистих матеріалів. У деяких випадках спеціальні абразивні склади вирішують певні завдання, наприклад, шліфувальні круги для алюмінію. На підкладку наноситься клей, а потім додається зерно. Після того як клей схопиться, абразивні листи розрізають на різні розміри, форми та застосування. Новий продукт використовується в багатьох сферах застосування для обробки різних деталей.
Виберіть правильний абразив
Абразив здається досить простим, чи не так? Але на ринку їх багато для різних цілей і галузей. Хтось може сказати, що їх так багато, що важко вибрати правильний абразив! Почнемо з того, навіщо потрібен абразив. Ви можете видаляти матеріали, завершувати (наприклад, полірувати або гладити), чистити, заточувати або знімати задирки.
Види абразивів і навіщо вони потрібні
Кожен вид абразиву має свої унікальні властивості, переваги та недоліки. Вибір абразиву залежить від таких факторів, як матеріал заготовки та виконувана операція. Ось різні типи абразивів, які зазвичай використовуються:
●Скріплені абразиви складаються з абразивних зерен, які скріплені між собою різними матеріалами, такими як смола, гума або кераміка. Деякі приклади зв’язаних абразивів включають шліфувальні круги, хонінгові камені та насадки.
●Абразиви з покриттям складаються з матеріалу основи (наприклад, тканини, паперу або плівки), покритого абразивними зернами. Приклади абразивів з покриттям включають наждачний папір, абразивні стрічки та диски.
●Неткані абразиви складаються з абразивних зерен, які прикріплені до нетканого матеріалу. Вони зазвичай використовуються для полірування та обробки поверхонь.
●Суперабразиви - це синтетичні або природні абразивні матеріали, які використовуються для високоточного шліфування, різання та свердління. Деякі приклади суперабразивів включають алмаз і кубічний нітрид бору (CBN).
●Розсипчасті абразиви – це абразивні частинки, які не зв’язані з жодним матеріалом основи. Використовуються для притирки, полірування та інших високоточних оздоблювальних робіт.
●Абразивні порошки — це дрібні абразивні зерна, які використовуються для різних застосувань, таких як полірування, видалення задирок і чищення. Приклади абразивних порошків включають оксид алюмінію, карбід кремнію та алмазний порошок.
Застосування абразивів
Матеріал, на якому ви використовуєте абразив, також враховує, який абразив вам слід використовувати.
●Деревина
Найкращий абразив для обробки деревини залежить від конкретного завдання та типу деревини, що обробляється. Ви можете використовувати їх для твердої та м’якої деревини різної зернистості та розміру. По-перше, це абразив з покриттям (наждачний папір); зазвичай використовується для обробки деревини. Він доступний з різною зернистістю, від грубої до дрібної, і може використовуватися для таких завдань, як шліфування необробленої деревини, видалення фарби чи лаку та підготовка поверхонь до обробки. Диски складаються з кількох пластин абразивного матеріалу, що перекриваються, і зазвичай використовуються для шліфування та обробки дерев’яних поверхонь. Вони доступні з різною зернистістю і ідеально підходять для формування та згладжування контурів і кривих. Абразивні стрічки зазвичай використовуються для шліфування плоских або злегка вигнутих дерев’яних поверхонь. Вони доступні з різною зернистістю і можуть використовуватися з ручними або стаціонарними шліфувальними машинами. Губки — це гнучкий і універсальний абразивний матеріал, який можна використовувати для шліфування та обробки вигнутих або неправильної форми дерев’яних поверхонь. Зазвичай це найкраще для обробки деталей або дерев’яних деталей незвичайної форми. Сталева вата – це тип сипкого абразиву, який зазвичай використовується для шліфування та обробки деревини. Він доступний у різних класах і може використовуватися для таких завдань, як видалення старих покриттів, підготовка поверхонь до фарбування або фарбування, а також полірування до високого блиску. Загалом, для фінішної обробки найкращим вибором може бути дрібнозернистий абразив, наприклад наждачний папір або абразивна губка, тоді як для більш грубих завдань більш підходящим може бути більш грубий абразив, наприклад сталева ворс або пластинчастий диск. Для досягнення найкращих результатів завжди важливо використовувати правильний абразив для конкретного завдання.
●Метал
Найкращий абразив для металообробки залежить від конкретного завдання та типу металу, який обробляється. Абразивні засоби можна використовувати для обробки сталі, алюмінію, латуні та міді. Очевидно, що деякі матеріали є більш пластичними, ніж інші, тому потрібні різні абразиви. У багатьох металах використовуються шліфувальні круги, які складаються з абразивних частинок, укріплених зв’язуючим агентом, і зазвичай використовуються для шліфування та формування металевих поверхонь. Вони доступні з різною зернистістю і можуть використовуватися з ручними шліфувальними машинами або стаціонарними шліфувальними машинами. Слюсарі також використовують диски та стрічки. Диски доступні з різною зернистістю і ідеально підходять для формування та згладжування контурів і кривих. Стрічки шліфують і обробляють плоскі або злегка вигнуті металеві поверхні. Вони доступні з різною зернистістю і можуть використовуватися з ручними або стаціонарними шліфувальними машинами. Дротові щітки зазвичай використовуються для видалення іржі, фарби чи інших поверхневих покриттів з металевих поверхонь. Вони доступні в різних типах, таких як кручені дротяні щітки або гофровані дротяні щітки, і їх можна використовувати з ручними шліфувальними машинами або електроінструментами. Нарешті, полірувальні склади — це тип сипкого абразиву, який зазвичай використовується для полірування та полірування металевих поверхонь. Вони доступні в різних класах і можуть використовуватися з полірувальними кругами або тканиною.
●Пластик
З пластиком працювати складніше. Ви хочете уникнути пошкодження або плавлення пластику, що може бути легко зробити. На пластику використовується наждачний папір і абразивні губки. Знову ж таки, якщо ваш шматок має неправильну форму, губка може бути ідеальною. Крім того, губки менш імовірно пошкодять пластик, що може означати, що ви захочете почати з цього, якщо ви не впевнені. Абразивні подушечки подібні до абразивних губок і також є гарним вибором для шліфування та обробки пластмас. Вони доступні з різною зернистістю і можуть використовуватися з ручними шліфувальними машинками або вручну.
●Бетонні
Ви навіть можете використовувати абразиви для бетону. Сьогодні це популярний вибір для сучасних кухонних стільниць. Загалом, алмазні абразиви є кращим вибором для шліфування та полірування бетону, оскільки вони міцніші та довговічніші, ніж інші типи абразивів. Алмазні шліфувальні круги шліфують і формують бетонні поверхні. Вони доступні з різною зернистістю і можуть використовуватися з ручними шліфувальними машинами або стаціонарними шліфувальними машинами. Полірувальні подушечки полірують і відновлюють бетонні поверхні. Вони доступні з різною зернистістю і можуть використовуватися з ручними полірувальними машинами або підлоговими машинами. Деякі люди, які обробляють бетонні підлоги та стільниці, використовують абразивно-струменеві засоби, такі як пісок або дроб, для очищення та травлення бетонних поверхонь. Зазвичай це робиться для підготовки поверхні до фарбування або інших типів покриття. Або він може додати останні штрихи, які зажадає ваш клієнт.
●Камінь (природний або штучний)
Камінь, як-от граніт і кварц, а також технічні матеріали, створені, щоб виглядати як камінь, сьогодні є популярним вибором серед споживачів. І камінь, і природний камінь використовуються всередині та зовні, навколо камінів і на стільницях. І для того, і для іншого потрібні абразиви, щоб полірувати, різати та згладжувати їх, хоча типи абразивів відрізняються. Ви можете формувати краї каменю, видаляти подряпини та створювати гладке покриття. Залежно від типу каменю, наприклад вашого найтвердішого каменю, вам можуть знадобитися алмазні абразиви для різання матеріалу. Для вирівнювання та обробки цього матеріалу також використовуються полірувальні засоби та полірувальні склади.
Наш сертифікат
Нижче наведені сертифікати, які ми отримали:
Наша фабрика
Нижче наша фабрика
FAQ
З: Яке основне використання абразиву з покриттям?
Питання: для чого використовуються абразивні матеріали?
З: Які типові процеси шліфування з використанням зв’язаного абразивного круга?
З: З чого виготовляють абразиви з покриттям?
З: Що таке абразив з покриттям і вкажіть, для чого він використовується?
З: Який тип абразиву найбільш широко використовується?
З: Що таке абразивний процес?
Питання: Як виготовляється абразивний матеріал?
Питання: Яка хімічна речовина використовується для склеювання абразивів?
Q: Який абразив найчастіше використовується для шліфування?
З: Чи є наждачний папір абразивом із покриттям?
Питання: Який зовнішній шар абразивів з покриттям?
З: Яка різниця між відкритими та закритими абразивами з покриттям?
З: Чому абразивні процеси важливі?
Q: Який матеріал зазвичай використовується як абразив?
З: Який найтвердіший абразив?
З: Які галузі промисловості використовують абразиви?
Ми є одним із найпрофесійніших виробників і постачальників абразивних матеріалів із покриттям і зв’язками в Китаї. Не соромтеся купувати тут найякісніший абразив із покриттям і зв’язкою за конкурентоспроможною ціною. Щоб отримати додаткову інформацію про різне обладнання, зв’яжіться з нашою фабрикою.